Линия фасовки пенополистирольных шариков в ПЭ мешки при помощи эжектора
Линия фасовки гранулированного материала предназначена для осуществления процесса фасовки и упаковки пенополистирольных шариков в ПЭ мешки в автоматическом режиме с последующей упаковкой мешков на паллете.
Описание
Технические данные:
- Фасуемый материал – Теплоизолирующий материал (форма – шарики; фракция – 3-6 мм)
- Насыпной вес продукта, кг/м куб. – 20±1
- Способ дозирования – Объёмный с помощью эжектора
- Доза, л – 100
- Форма пакета – 3-х шовный с «плоским дном»
- Размер упаковки ВхШхГ, мм – 700±100х480±100х400±100
- Материал упаковки – ПЭ 80 мкм
- Количество швов на упаковке, шт. – 3
- Производительность, не менее, уп/мин – 5
- Привода – Электромеханические, пневматические
- Нож – Термо (струна)
- Подключение – 380 В/50 Гц, 6 атм
- Потребляемые параметры воздуха (расход), л/мин – 300
- Габаритные размеры линии, м не более
- Длина – 3,5
- Ширина – 10
- Высота – 5,2
- Масса, не более, кг – 2,560
- Объем загрузочного накопительного бункера, не менее, л – 500
Принцип работы
Состав линии:
Линия состоит из:
- фасовочного автомата (поз.1);
- отводящего транспортёра (поз. 2);
- палетообмотчика с рампой (поз.3);
Фасовочный автомат состоит из:
- сварной рамы (поз 1.1);
- бункера – накопителя (поз.1.2);
- рулонодержателя (поз. 1.3);
- пневмошланга (поз.1.4.);
- эжектора (поз.1.5);
- вентилятора (поз.1.6);
- кронштейна крепления пневмошланга (поз. 1.7);
- запайщика вертикального (поз. 1.8);
- запайщика горизонтального (поз.1.9);
- фальцевателя (поз.1.10).
Принцип работы линии:
Изначально оператор заправляет плёнку. Затем вручную запаивает поперечный и продольный шов, предварительно подобрав режимы пайки для данной плёнки (время и мощность пайки, а также время остывания шва). Затем переводит линию в режим работы «Автомат» нажатием кнопки «ПУСК».
При этом фасуемый продукт, из предварительного бункера, посредством эжектора поз. 1.5 (см. рис.1) подается в накопительный бункер 1.2. Регулировка количества продукта в накопительном бункере происходит посредством инфракрасных датчиков верхнего и нижнего уровней (на просвет). Прекращение подачи продукта в накопительный бункер производится отключением потока продукта (поворотом заслонки) между предварительным бункером и эжектором. При этом поток воздуха от вентилятора в накопительный бункер поступает постоянно.
С накопительного бункера продукт самотёком поступает в тубус. Внизу тубуса размещена заслонка отсекающая для включения /отключения подачи материала в пакет. Привод заслонки – пневматический. После включения протяжки плёнки данная заслонка открывается и продукт поступает в сформированный пакет. После протяжки на определённую длину (задаётся с пульта управления) заслонка закрывается, а протяжка плёнки ещё работает (также на определённую длину или по фотометке). После этого формируется плоское дно (пневмоприводом), срабатывает поперечный зажим, поперечная и продольная запайка и отрезка. При этом поперечная и продольная траверсы работают независимо друг от друга.
После процесса запайки включается продувка шва (для получения прочности) и только после этого отпускается мешок на отводящий транспортёр.
Цикл повторяется в автоматическом режиме.
Отзывы
Отзывов пока нет.