Автоматическая линия фасовки орехов
Фасовочно-упаковочный комплекс для фасовки ядер грецкого ореха и
других сыпучих продуктов в пакеты с последующей вакуумной упаковкой
Описание
Технические характеристики
| 1 | Назначение комплекса | – | Составление смеси ядра грецкого ореха из фракций 1/2, 1/4, 1/8 (либо другого продукта с указанной заказчиком фракцией) в заданной пропорции, ее расфасовка в пакет и вакуумная упаковка. |
| 2 | Продукт | – | ядра грецкого ореха |
| 2.1 | Насыпная плотность и вес продукта, каждой фракции | – | 620-640 кг/м3 |
| 2.2 | Влажность продукта | – | 5% |
| 2.3 | Размер фракций продукта | – | 1/2 – 16-18 мм;
1/4 – 16-11 мм; 1/8 – 11-3 мм; менее 3 мм |
| 3 | Упаковка | – | Вакуумный пакет (с откачкой воздуха из пакета/закачкой газа), вложенный в картонный ящик |
| 3.1 | Вид пакета | – | Вакуумный пакет |
| 3.2 | Размер пакета | – | 700х600мм (согласно требований заказчика) |
| 3.3 | Материал пакета | – | Вакуумная пленка |
| 3.4 | Толщина одной стенки пакета | – | 120 мкм (согласно требований заказчика) |
| 3.5 | Откачка воздуха из пакета | – | С помощью эжектора |
| 3.6 | Закачка газа в пакет | – | Есть |
| 3.7 | Вид и характеристики закачиваемого газа | – | Азот (согласно требований заказчика) |
| 3.8 | Количество швов для запайки пакета | – | Один |
| 3.9 | Вид шва для запайки пакета | – | Постоянного нагрева |
| 3.10 | Ширина шва | – | 5-10мм |
| 3.11 | Укладка пакета в ящик, закрытие ящика, заклейка ящика | – | Вручную оператором |
| 3.12 | Вид ящика | – | Картонный |
| 3.13 | Перемещение ящиков между технологическими операциями | – | Автоматически с помощью ленточных конвейеров |
| 3.14 | Вес дозы засыпаемой в пакет | – | 10 кг (согласно требований заказчика) |
| 3.15 | Пределы дозирования каждой фракции продукта | – | Согласно требований заказчика |
| 3.16 | Программирование дозы | – | Оператором, на пульте управления
(на пульте управления отражается информация па заданному весу доз каждой фракции) |
| 3.17 | Взвешивание суммы заданных доз фракций продукта перед выгрузкой в тару | – | Автоматически (При превышении допустимой погрешности, перемещение ящика не происходит. Комплекс останавливается, на панели загорается сигнал. Перемещение ящика на запайку после корректировки веса – осуществляется в автоматическом режиме). |
| 3.18 | Допустимая погрешность при дозировании в пакет | – | +/- 50 гр. |
| 3.19 | Перемешивание дозы перед фасовкой в пакет | – | Автоматически, в потоке при спуске. |
| 3.20 | Функции контроля наличия тары перед выгрузкой дозы | – | Автоматически |
| 3.21 | Производительность | – | 2-3 упаковки в минуту |
| 3.22 | Количество приемных бункеров для загрузки продукта | – | 3 (по одному для каждой фракции)
(согласно требований заказчика) |
| 3.23 | Объем загрузочных бункеров | – | Расчетный, исходя из среднего размера на 0.4 м3 на один бункер. |
| 3.24 | Подача продукта из приемных бункеров | – | Ковшевыми транспортерами, по одному для каждой фракции (Транспортерные системы должны обеспечить «мягкое» перемещение продукта, для предотвращения его излома, во всех местах транспортировки) |
| 3.25 | Аварийная сигнализация | – | Световая, звуковая |
| 3.26 | Аварийный останов оборудования | – | С помощью аварийных кнопок |
| 3.27 | Материал контактирующий с продуктом | – | Сталь нержавеющая пищевая |
| 4 | Характеристики комплекса: | ||
| 4.1 | Уровень автоматизации | – | Комплекс работает в автоматическом режиме, синхронизация работы осуществляется по вакуумному запайщику (как самому медленному узлу) |
| 4.2 | Управление комплексом | – | С центральной панели управления. |
| 4.3 | Ручное управление | – | Предусмотреть для каждой машины, без синхронизации с другими узлами комплекса |
| 4.4 | Предусмотрена возможность дальнейшей интеграции в комплекс автомата раскрытия ящика и автомата заклейки верха ящика после упаковки. | ||
| 4.5 | Количество операторов | – | 2-3 человека |
| 4.6 | Подключение | – | 380 В, 50Гц, 6 атм |
| 4.7 | Максимальные габариты комплекса (длинна х ширина) | – | 8500х7000 мм |
Принцип работы
Назначение
Составление смеси из ядер грецкого ореха (либо другого сыпучего продукта) из различных фракций (1/2 – 16-18 мм; 1/4 – 16-11 мм; 1/8 – 11-3 мм; крошка – менее 3 мм), в пропорции согласно заданию, ее расфасовка в пакет и вакуумная упаковка.
Скорость работы комплекса: – 2-3 упаковки в минуту.
Принцип работы
В бункеры (15) загружается три раздельные фракции продукта 1/2, 1/4, 1/8 соответственно, для последующего смешивания и дозирования. Объем бункеров расчетный, с целью минимизации количества циклов наполнения продукта оператором. Под бункерами установлены вибропитатели, подающие продукт на ковшевые транспортеры, которые осуществляют загрузку верхних бункеров (5).
Бункеры (5) оборудованы датчиками определения минимального и максимального уровней продукта, находящегося в них. При достижении минимального уровня, транспортеры (3) автоматически включаются и засыпают продукт, до достижения максимального уровня, после чего срабатывает датчик и транспортеры останавливаются. Данным методом достигается бесперебойность работы.
Каждый из верхних дозаторов (6) настроенных на заданную дозу (в соответствии с видом дозировки №1, №2, №3), и в автоматическом режиме производит выгрузку продукта в нижний дозатор (8). Где, при необходимости производится корректировка веса.
Программное обеспечение позволяет в дозаторе (8), в автоматическом режиме, производить контроль веса (соблюдение допустимой погрешности +/-50 гр., путем досыпки мелкой фракции), что исключает потребность в дополнительном контролере веса. Однако, в составе комплекса предусмотрен стол контроля веса (11).
Когда доза в верхнем весовом дозаторе (8) достигла 10 кг, происходит выгрузка в пакет, предварительно уложенный оператором в ящик, находящийся на транспортере.
Оператор 1 раскрывает ящик, укладывает в него пакет и устанавливает его под дозирующую горловину на транспортер. Автоматическая система подает сигнал что тара готова. Происходит выгрузка смеси в пакет, после окончания выгрузки, ящик перемещается на стол контроля веса (11), работа которого задается Оператором, по программе (взвешивание каждого ящика; каждого второго ящика, каждого 10-го ящика и так далее). При достижении стола (11), ящик останавливается, приподнимается. При соответствии веса, ящик продолжает движение к запайщику вакуумному (12).
Оператор 2 вставляет концы пакета между губок запаечного устройства (12), производит замену газовой среды и запайку пакета.
Далее коробка перемещается к Оператору 3, который производит закрытие ящика и заклейку верхней части ящика. После чего он поступает на магнитный сепаратор (не входит в комплект поставки).
ОБОРУДОВАНИЕ ИЗГОТОВЛЯЕТСЯ, С УЧЕТОМ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ ЗАКАЗЧИКА И ОСОБЕННОСТЕЙ ПРОДУКТА ПОДЛЕЖАЩЕГО РАСФАСОВКЕ.
Видео
Отзывы
Отзывов пока нет.