Принцип работы

Назначение:

Автоматическая линия предназначена для фасовки пеллет или других гранулированных продуктов в 3-х шовный мешок с его формированием. Линия обеспечивает возможность загрузки накопительного бункера продуктом и перегрузку продукта в загрузочный бункер автомата фасовки.

Линия состоит из:

• Накопительного бункера (1) с вибролотком;
• Транспортера подающего (2);
• Автомата фаcовки (3).
• Транспортера отводящего (3.8)

Описание работы:

Фасуемый продукт (пеллеты) загружаются в накопительный бункер (1). С помощью вибролотка, входящего в состав бункера (1), продукт подается на транспортер (2), который производит заполнение загрузочного бункера (3.1) автомата (3) продуктом.

Далее продукт с загрузочного бункера (3.1) поступает в весовой дозатор (3.2). Работа транспортера (2) синхронизирована с работой дозатора (3.2). Все узлы автомата смонтированы на раме с обслуживающей площадкой (3.3).

Одновременно с процессом взвешивания в дозаторе (3.2) происходит формирование продольного шва мешка запайщиком (3.5). Мешок формируется с полотна пленки, размещаемого на рулонодержателе, посредством воротникового формирователя (3.4) и тубуса (3.6), которые сворачивают полотно в «рукав».

При достижении заданной дозы продукта в дозаторе (3.2), происходит срабатывание заслонки и продукт поступает в тубус (3.6). Далее приводится в действие протяжка мешка (3.10), дно мешка опускается на столик (3.11), продукт заполняет мешок. Срабатывает поперечный запайщик (3.7), формирует последний (верхний) шов наполненного мешка и нижний шов последующего мешка.

Готовый мешок отводиться транспортером (3.8).

Процесс повторяется в автоматическом режиме.

Параметры процесса фасовки и формирования мешков, а так же кнопки Пуск/Стоп устанавливаются на блоках управления (3.9).

Преимущества:

• Формирование мешков и процесс фасовки в автоматическом режиме;
• Возможность регулирования производительности, параметров формирования мешка;
• Возможность регулирования дозы и размеров мешков (по высоте);
• Весовое дозирование позволяет получить большую точность дозы по сравнению с объемным дозированием;
• Наличие отводящего транспортера позволят: 1) снизить к минимуму нахождение рабочего, осуществляющего дальнейшую укладку мешков, возле движущихся частей автомата, 2) осуществлять перемещение мешка на последующие технологические операции;
• Возможность комплектации автомата накопительным бункером и подающим транспортером для загрузки автомата продуктом;
• Загрузка накопительного бункера рабочими или погрузчиком;
• Подача продукта транспортёром на необходимую высоту для загрузки автомата фасовки;