Принцип работы

Пленкозапаечная установка (запайщик)

Назначение

Пленкозапаечная установка (запайщик) с откачкой воздуха из пакета предназначена для запаивания пакетов из полиэтиленовой, ингибированной (ингибированной (содержащей ЛИК – летучие ингибиторы коррозии) для антикоррозионной защиты на время транспортировки и хранения) или вакуумной пленки .
Применяется при упаковке тяжеловесных изделий, агрегатов, запасных частей машин и механизмов.
Один из методов защиты от коррозии   на время транспортировки и хранения металлопродукции – инструментов, запчастей, высокоточных устройств, приборов, оборудования, подшипников. В случае использования материалов, содержащих летучие ингибиторы коррозии (ЛИК) заменяет процедуры консервации и последующей расконсервации.

Комплектация

• выключатель блока управления запайкой;
• регулятор времени нагрева инструментов;
• регулятор времени остывания шва «Пауза»;
• световой индикатор процесса запайки;
• манометр давления воздуха в пневмосистеме;
• джойстик включения откачки воздуха;
• джойстик управления запаечной траверсой.

Принцип работы

1. На столе укладывается пакет с товаром горловиной к оператору.
2. Горловина пакета продевается между траверсой прижима и корпусом, при этом сопла должны оказаться в пакете.
3. Расправив пакет, оператор нажимает ногой на выносную педаль. При этом прижимная траверса опускается зажимая горловину пакета.
4. Поворотом джойстика откачки воздуха оператор включает эжектор установки.
5. Степень откачки воздуха из пакета оператор определяет визуально.
6. При достижении достаточной откачки воздуха оператор отключает джойстик откачки и включает джойстик узла запайки.
7. Запаечная траверса с инструментом поднимается вверх, прижимается к прижимной траверсе и включается запайка (загорается световой сигнал на панели).
8. Процесс запайки производится согласно выставляемы на панели режимам:
9. – время нагрева;
10. – пауза.
11. Погасший сигнал на панели означает окончание процесса запайки.
12. После звукового сигнала оператор выключает джойстик узла запайки и отпускает педаль. Установка приводится в исходное положение.
13. Готовый пакет снимается с установки и процесс повторяется.

Автомат для упаковки подшипников в ингибированную пленку с предварительной откачкой воздуха

Назначение

Упаковочное оборудование – автомат для упаковки подшипников, запчастей, вообще любых металлоиздеий в пленку, содержащую летучие ингибиторы коррозии (ингибированную пленку).

Такая упаковка обеспечивает антикоррозийную защиту металлических изделий во время транспортировки и хранения и позволяет отказаться от дорогостоящих, трудоемких операций консервации и последующей расконсервации изделий.

Кроме вышеуказанных преимуществ, автомат позволит:

• повысить производительность по сравнению с полуавтоматической/ручной упаковкой;
• полностью исключить человеческий фактор;
• переориентировать персонал на более интеллектуальную работу.

Исполнение упаковочного автомата предусматривает эксплуатацию в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от +10 до +35 градусов Цельсия при относительной влажности воздуха до 75%.

Комплектация упаковочного автомата

Упаковочный автомат для упаковки подшипников и других металлоизделий состоит из:

1. каркаса с транспортерами;
2. манипулятора с захватами;
3. каретки;
4. рулонодержателей;
5. механизмы поперечной и продольной запайки,
6. система откачки воздуха.

Порядок работы

На подающий транспортер 1 (см. рис) поступают подшипники на расстоянии и выравниваются по центру транспортера направляющими 2.

Подшипники движутся в сторону манипулятора 3. По прибытии подшипника под захват манипулятора 3 последний опускается, зажимает подшипник, переносит в рабочую зону под пластину 4 и возвращается в исходную позицию.

Из верхнего и нижнего рулонов пленка подается (при подготовке к работе протаскивается вручную) в рабочую зону за пределы запаечного устройства 5 таким образом, чтобы пленка с нижнего рулона ложилась на поверхность рабочей зоны и была под подшипником, а пленка с верхнего рулона проходила  над пластиной 4.

По возвращении манипулятора 3 в исходное положение траверса 6 запаечного устройства опускается и формирует первый шов пакета. Далее губками 6, пневмоцилиндры которых размещены на подвижной каретке, не сформированный пакет с обеих сторон зажимается и перемещается за пределы запаечного устройства 5. Перемещение зажатого губками 6 пакета вдоль автомата осуществляется движением каретки бесштоковым пневмоцилиндром 7 и скольжением последней по направляющим 8.

По возвращении губок 6 в исходное положение траверса 6 запаечного устройства 5 опускается, формирует второй шов пакета, отрезает пакет и поднимается. Далее транспортер 9 включается и перемещает пакет к боковым запаечным устройствам 10 и 11. Запаечное устройство 10, оснащенное пневноцилиндрами для сжатия губок, формирует третий шов пакета.  

Вакуумирование в пакете производится откачивающим устройством 12, которое при сформированных трех швах пакета засовывает откачивающий патрубок с последующим откачиванием, и герметизирующими губками 13, которые опускаются и сжимают края пакета для предотвращения попадания воздуха. После откачивания воздуха из пакета боковое запаечное устройство 11 формирует последний шов пакета, а герметизирующие губки 13 возвращаются в исходное положение.

Упакованный подшипник отгружается.