Лінія формування пачок та герметичної упаковки плит базальтового утеплювача
Обладнання призначене для прийому з лінії виробництва плит і подальшого транспортування продукту до установки для формування пачок утеплювача принципом багатоповерховості, з подальшою герметичною упаковкою.
Описание
| Продуктивність | – | 1.0 – 8.0 шт./хв |
| Габаритні розміри лінії (ДхШхВ) | – | 4300*2500*2200 мм |
| Привід транспортерів | – | – мотор-редуктор
|
| Швидкість транспортеру подачі в станок формування пачок та упаковки | – | 0-360 мм/сек., регулюється |
| Час виходу плити з технологічної лінії | – | Від 5,5 до 60 сек. |
| Період між виходами плит технологічної лінії | – | Не менш ніж 2 сек. |
| Температура навколишнього середовища при використанні обладнання | – | -50С / +400С |
| Розмір плити що транспортується і запаковується | – | 1000х600х50 мм |
| Вага плити | – | Два види : від 4 до 10 кг; від 1,5 до 4 кг |
| Матеріал плити | – | Теплоізоляційні плити з базальтового волокна |
| Щільність плити | – | Від 25 до 150 кг/м3 |
| Кількість подачі плит на транспортер станка формування пачок | – | Від 1 до 8 плит/хв., подається з постійним періодом часу, в залежності від кількості плит в хвилину. Відстань між плитами завжди однакова, в залежності від кількості в хвилину. |
| Кількість операторів на лінії | – | 1 |
| Максимальна швидкість транспортеру | – | 1.0 – 11.0 м/хв |
| Висота приймального транспортера установки формування пачок та упаковки | – | 720 мм |
| Ширина транспортера установи формування пачок та упаковки | – | 730 мм |
| Довжина ролика транспортера установи формування пачок та упаковки | – | 610 мм |
| Управління транспортерами | – | Розміщується на одному пульті з управлінням станку для формування пачок і упаковки |
| Номінальна напруга живлення | – | 220 В, змінного однофазного струму з частотою 50 Гц. Відхилення напруги в межах +/- 10%, від номінального значення |
| Номінально споживча потужність транспортерів | – | 1,1кВт |
| Кількість плит в одній упаковці | – | 2 або 4 шт |
| Тиск стисненого повітря | – | до 7 бар |
| Привід установки для формування пачок і упаковки | – | Пневматичний |
| Витрата повітря установки для формування пачок і упаковки | – | 130 л/хв |
| Товщина плівки для упаковки | – | До 200 мкм |
| Нагрівальний інструмент | – | Ніхромова струна, діаметром 0,8 мм |
| Довжина зварювального шва | – | 1700 мм- 1шт, 1100 мм – 2шт |
| Підключення обладнання для формування пачок і упаковки | – | 220 Вт, 50 Гц |
| Споживана потужність обладнання для формування пачок і упаковки | – | 1,1 кВт. |
Комплектація лінії згідно схеми
а – вихід з лінії виробництва плит;
1 – приймаючий стрічковий транспортер з регулюванням висоти прийому;
2 – роликовий привідний транспортер 1 з поперечним ланцюговим приводом;
3 – роликовий привідний транспортер 2 (буферний);
4 – приймальний транспортер пакувальної машини;
5 – вузол формування пачок;
6 – блок керування;
7 – вузол поперечної запайки;
8 – притиск;
9 – верхні траверси бічного запайщика;
10 – нижні траверси бічного запайщика;
b – перехід в наступну технологічну зону, зважування.
Порядок роботи обладнання
Приймаючий транспортер має заздалегідь виставлену висоту прийому плити утеплення, має постійну швидкість руху стрічки, яка є швидшою, ніж вихід плит.
Приймаючий транспортер приймає плиту утеплювача і транспортує її до роликового привідного транспортеру. На роликовому транспортері є прийомний борт, з влаштованим датчиком, який при наближенні плити вмикає поперечний ланцюговий привід разом з роликовим привідним транспортером 2, і здійснює зміщення плити з роликового конвеєру 2, до роликового конвеєру 3.
Вмикання живлення здійснюється методом переключання перемикача, на боковій стороні електронної шафи – за часовою стрілкою.
Вмикання робочого режиму здійснюється методом переключання перемикача, на верхній стороні електричної шафи – за часовою стрілкою.
Установка формування пачок складається з транспортера-рольганга для подачі плит принципом багатоповерховості та механізмом подачі сформованих пачок під упаковку в плівку та подальшого паяння.
Установка запаювання пачок складається з вузла фронтального паяння плівки ПВХ, вузла переміщення пачки, у вигляді рольгангу, і самого вузла переміщення, а також спеціальних притисків пачки, з подальшим паянням бокових сторін упаковки, попередньо розправленою механізмом наколювання плівки.
На рухомих траверсах встановлений нагрівальний інструмент, у вигляді струни. Управління процесом формування та пакування здійснюється автоматично, за допомогою електронного блоку.
У блоці управління є рукоятки регулювання потужності нагріву запаювального інструменту – на кожну струну.
На блоці передбачено можливість функціонування кожного рухомого елемента пневмосистеми (ручний режим).
Відео
Гарантія
Гарантія – 12 місяців. Строк виготовлення – 120 днів. Умови оплати: передплата 70%, 30% – після заводських випробувань, до відвантаження. Вартість – за домовленістю, в залежності, від технічних характеристик обладнання.
Отзывы
Отзывов пока нет.