Принцип работы

Установка обеспечивает выполнение следующих операций:

• укладку рулонов специализированной пленки «Туплекс» в накопитель (выполняется вручную или иным оборудованием, входящим в состав линии);
• поштучную подачу рулонов в зону формирования упаковки;
• разматывание плёнки с рулонодержателей через направляющие устройства;
• автоматическую закладку этикетки-ярлыка внутрь упаковки;
• протяжку плёнки для оборачивания рулона двумя полотнами плёнки;
• формирование упаковки путём сваривания двух продольных и двух поперечных швов вокруг рулона, что обеспечивает полную упаковку;
• перемещение сформованной упаковки на транспортёр подачи в термоусадочный тоннель ;
• подачу упаковки транспортёром в узел термоусадочный тоннель с регулированием скорости подачи;
• усадку плёнки сформованной упаковки горячим воздухом c регулированием температуры;
• отвод упакованных рулонов на отводящий лоток.

Комплектация автоматической линии для упаковки рулонов специализированной пленки «Туплекс»:

• Узел упаковки (состав): рама; электронный пульт управления (2); упоры; рулонодержатели (3); проталкиватель (4); запаечное устройство (6); манипулятор (7); запаечные губки (9).
• Транспортер: рама; лента; блок регулировки скорости.
• Термоусадочный узел: корпус; нагревательные элементы; блок регулирования температуры, транспортер, толкатель (13), лоток (14).

Преимущества линии:

• Упаковка рулонов производится автоматически с производительностью 6 упмин;
• Возможность загрузки нескольких рулонов в накопительный лоток;
• Формирование четырехшовной упаковки;
• Термическая усадка пленки (ПВХ, полиолэфин) производится в термотоннеле;
• Регулирование режимов запайки;
• Регулирование скорости транспортеров;
• Регулирование температуры термоусадочного тоннеля;
• Блочное исполнение позволяет комплектовать линию в соответствии с потребностями заказчика.

Описание работы:

В начале цикла упаковки рулоны поступают в накопительный лоток (1) и подаются по нему до контакта с упором, который образован выдвинутым штоком пневматического цилиндра.

При поступлении управляющего сигнала с пульта управления (2), упор в автоматическом режиме втягивается, освобождая проход, и рулон скатывается на пленку, образованную из двух полотен. Натяжение пленки обеспечивается системой валиков, расположенных возле каждого из рулонодержателей (3).

После того, как рулон попал на пленку, проталкиватель (4), приводимый в действие установленным вертикально пневмоцилиндром (5), проталкивает рулон за пределы запаечного устройства (6) вниз и возвращается в исходное положение. Далее манипулятор (7), оснащенный вакуумным захватом, укладывает этикетку. Манипулятор (7) возвращается и две, установленные напротив, траверсы горизонтального запаечного устройства (6) выдвигаются, формируя запаечные швы.

Формирование швов происходит методом сваривания в месте контакта траверс запаечного устройства (6).

Далее упакованный рулон перемещается по пологой подложке (8) до упора, выполненного штоками пневматических цилиндров. Губки (9) смыкаются, формируя швы по торцам рулона и возвращаются в исходное положение. Упор поднимается и упакованный рулон отводится на транспортер (11).

Транспортирование упакованного рулона пленки к термоусадочному тоннелю:

Транспортирование упакованного рулона к термоусадочному тоннелю (10) осуществляется транспортером (11). Боковые упоры (12) служат для удержания упакованного рулона на транспортере при его быстром скатывании с предыдущей технологической операции .

Усадка пленки:

После попадания упакованного рулона на транспортер (11), последний перемещает рулон в термоусадочный тоннель (10) с регулируемой температурой, где происходит усадка пленки за счет обдува горячим воздухом.

Термоусадочный тоннель (10), оснащен собственным транспортером, который перемещает рулоны по тоннелю. После прохождения термотоннеля пленка остывает на воздухе комнатной температуры и отводится толкателем (13) на отводящий лоток (14).