Принцип работы

Назначение:

Утилизация любых видов органических отходов, в том числе и опасных (бытовых, производственных, медицинских, биологических, сельскохозяйственных, нефтешламов), путем сжигания, под действием высоких температур.

Отходы подлежащие утилизации в реакторе: и многие другие…

Результаты замеров
скачать/просмотреть

Технология высокотемпературного сжигания всех видов отходов предусматривает организацию процесса сжигания в агрегатах с двумя зонами горения. В первичной зоне, происходит начальный процесс горения и активная газогенерация. Во вторичной зоне горения, происходит дожигание продуктов горения. Такая организация газогенераторного термического реактора позволяет использовать в качестве топлива практически все органические материалы, как подготовленные (стандартное топливо) так и не подготовленных (различные виды органических отходов) с влажностью до 60%.

Температура в зоне дожига от 1300 0С. При таких условиях происходит полное термическое разложение любых сложных органических соединений, что позволяет использовать такие реакторы для утилизации любых видов органических отходов, в том числе и опасных. Реакторы работают без использования дополнительных источников энергии.

При применении технологии в качестве утилизационной, будет необходимость в дополнительном топливе : газообразном или жидком для выхода реактора на рабочий режим (разогрев). Возможна комплектация реактора системами форсирования процесса разложения особо сложных органических соединений, для получения оптимальной чистоты выходных газов. Утилизационные системы возможно укомплектовать дополнительными фильтрами целевого назначения. Режим реакции поддерживается и регулируется при помощи системы автоматики.

Такая принципиальная схема позволяет обеспечить максимальную безопасность работы реакторов. Внутренняя футеровка реактора выполняется высокотемпературными футеровочными материалами, с рабочей температурой не ниже 1800 0С, что обеспечивает надежный и продолжительный ресурс работы. Для утилизации различных видов отходов, возможна разработка ректоров, систем загрузки топлива и систем отбора тепловой энергии, в зависимости от технологических потребностей. Все системы от загрузки до теплосъема могут быть автоматизированы.

Реактор снабжен пультом управления, с помощью которого оператор вводит параметры, которые необходимо поддерживать при работе установки.

На протяжении всего процесса утилизации отходов, при помощи датчиков, производится измерение температуры в камере сжигания и в камере дожига. Данные с термопар передаются на контроллер.

После сжигания, зольный остаток и твердый шлам, составляющие 3-5% от первоначального объема, удаляются шнековым узлом и в дальнейшем утилизируются, как малоопасные отходы.

Образующиеся в процессе пережигания горючие летучие соединения поступают в камеру дожига реактора.

Попадающие в камеру дожига газы, подвергаются воздействию более высокой температуры, по сравнению с основной камерой печи. Температура в ней составляет 1100 -1300°С. Здесь летучие горючие соединения дополнительно обезвреживаются, превращаясь в так называемый «прозрачный дым», который абсолютно безопасен для экологии.

Обеззараженные газы выводятся в окружающую среду через дымовую трубу, не нанося природе никакого урона.

По данной технологии разработаны, изготовлены и испытаны реакторы, работающие на отходах деревообработки (опилки, щепа, обрезки и т. п.) для использования в качестве теплогенераторов.

Водяной жаротрубный теплообменник высокого давления возможно использовать в системе отопления или другого технологического процесса требующего тепловую энергию, с рабочим давлением до 10-ти атмосфер и естественной или принудительной циркуляцией.

Воздушный теплообменник позволяет получать горячий воздух, с разницей температуры до 900 С.

Образующиеся твердые шлаки составляет 30 – 40 кратное уменьшение от первоначального объема. Подлежат захоронению па полигоне, либо брикетируются с последующим использованием, как строительный материал.

Розжиг и зона дожига в рабочем режиме.

Продукты подлежащих утилизации:

• Продукты подлежащих утилизации – сухие сыпучие, жидкие, вязкие.
• -твёрдые промышленные отходы – 2000 т год
• – жидкие отходы (отходы нефтепродуктов (масла, тосол, СОЖ, отходы фарм препаратов (жидкие), растворители, краски, лаки, продукты питания, другие) – 1000 т год
• – габаритные размеры продуктов утилизации, перед подачей на транспортер – не более 120х120х120 мм
• – подача на транспортер – ручная.